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重型废钢打包剪切机,大型废钢打包剪切机,全自动打包剪

商家基本信息

名称:江阴市奥普机械有限公司
网址:http://www.aupujx.com
地址:江苏省江阴市周庄镇长寿村沿山路11号
联系人:
传真:
电话:13921237861

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商家:江阴市奥普机械有限公司

类别:废钢铁
产地:江苏无锡
价格:150000 元 / 台
电话:13921237861
( 打电话时请说明是在再生资源信息网上看到的!)
更新:2016-07-23 12:57:58

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产品描述
HBS系列重型打包剪切机 概述: HBS系列重型废钢打包剪切机,用于各种轻薄料、生产及生活用废钢、轻金属结构件、各种塑料、有色金属(不锈钢、钢材等)的压缩打包后直接剪切成要求的尺寸。
 技术参数:                         
型号 最大剪切力 喂料张口 包块截面  刀口长度 产量(吨/小时) 剪切频率 主电机(KW)
HBS400 400 3000*1200  400*400 750 2.5-4 4-5  75
HBS500 500 4800*2240 650*550 750 5.5-15   4*45
HBS630 600 6000*2500 720*650 880 8-22   5*45
 
一、用途
本机由打包机部分、龙门剪部分、液压系统及电气系统四部分组成;打包机部分由机身、主缸、左侧缸、右侧缸等部分组成;龙门剪部分由机架、上刀架、下刀座、剪切油缸、压料油缸、压料架、导向板等组成;机架由两侧架、上下梁等组成。
本机主要用于厚度在3毫米以下的轻型塑性黑色金属板材及线材废钢屑等废料的打包,打完包后经过龙门剪剪切成指定长度的包块。
二、规格及参数
主缸最大剪切力:                  KN        6300
剪切缸内径:                      mm       ф500
系统工作压力:                    Mpa       25
打包机料箱尺寸;(长×宽)        mm       6000×2500
包块尺寸:(长×宽×高)           mm      6000× 650×720
包块形状:                        长方体
机器总功率:                      KW       378
 样本参数仅作参考,如有调整以本厂内技术资料为准。
 
主要结构
打包机组成部分
1、机身
机身由左、右侧架、底架、前、后挡架、打包机后座、支座等组成,底板上装有护板,以利于磨损后修整和更换,护板均经淬火。
   2、主缸
  主缸为双作用单活塞杆式油缸,用法兰连接于打包机后座法兰座上,活塞杆与主压头用螺钉紧固连接,推动主压头作左右往复运动,主要是推动打包完后的包块到龙门剪上去进行剪切动作。
3、左,右侧缸
  左、右侧缸为双作用单活塞杆式油缸,活塞杆头与侧架铰接,缸尾单耳环与底架支座铰接,通过活塞上下移动来带动左、右侧架作旋转压缩动作。
 
 
 
 
 
龙门剪组成部分
1、机架
由左、右侧架、上、下梁等焊接组成。左、右侧架内侧装有导向板,用作上刀架的导向作用;导向板采用黄铜制作,以便磨损后更换。
2、上刀架
上刀架是最重要的活动部件,其下方前侧装有上剪切刀,顶部用法兰与剪切缸活塞杆连接。
3、剪切油缸
为双作用单活塞杆式油缸,其前端与上刀架连接,用圆法兰与上梁连接,通过油缸带动上刀架作上下往复运动,实现剪切动作。
压料油缸
   为双作用活塞杆式油缸,其后端与上梁联接,前端与压料架铰接,压料板两侧卡在大小压板的滑槽内,压料油缸带动压料板作上下往复移动,实现压料和松开动作。
导向板
    导向板由调节板用螺栓固定于两侧架上;导向板紧靠上刀架周边,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。由于导向板与侧架接合面为楔形连接结构,所以可通过调节板紧固位置来调节导向板与上刀架间距。
四、动作过程简要说明
将所需打包之料装入压缩箱内(加料状态为:主缸退到位,左右侧架退到位,压料缸和剪切缸都进到位)→按右侧缸进点动按钮、右侧架向上旋转压料、至1/2行程回程; 按左侧缸进点动按钮、左侧架向上运动,到1/2行程后回程。这样交叉旋压压料,直到两侧行程开关发信(左、右侧缸进到位灯亮)。此时初始位灯亮→按下自动启动(自动档位):主缸开始动作,运动到设定好的位置后,龙门剪部分开始动作剪切包块,动作完后,主缸继续动作,到位后龙门剪剪切,直至主缸的极限位置;然后主缸、左、右侧缸依次复位。待加料后进入下一循环。
注意:料不能加得太多,否则将会使左右侧架压不到位。此时必须停机清料,千万不能进入下一个打包动作;否则将会对设备造成损坏。
 
五、液压系统
液压系统由高压泵、阀站和主缸、左、右侧缸、压料缸、剪切缸、管路系统及油箱等组成。
⑴主要液压元件
溢流阀  型号DBW30P-1-50/315AW24 压力调节范围31.5mpa ,一用作系统的安全阀,来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定并可实现高低压控制,实现调压、稳压和限保系统安全。二用作系统的卸荷。
卸荷阀   型号DBW20GB-1-50/315AW24  用作系统的卸荷。
3.电液换向阀  型号4WEH32E6X/6AG24NET  该阀由电磁换向阀和液动换向阀组成。电磁换向阀起先导控制作用,使液动换向阀换向从而改变油缸动作。
4.单向阀      型号S30A1/2防止液压泵相互窜油。
5.压力继电器  型号HED40A15B/350Z14L24S   把油路中压力信号转化为电信号,实现自控。
6. 泵  型号108YCY14-1B  额定流量108ml/r,公称压力31.5mpa,该泵是采用配油盘配油,缸体旋转的轴向柱塞泵,与电机一起构成泵站,是系统的动力能量源。
⑵油箱
   采用钢板焊接而成,其正面设有维修孔,用以维修保养时清洗油箱,上面装有空气滤清器,既是进入油箱空气的过滤装置,又是油箱油液加油口,油箱内设有过滤器,以过滤油液之用。
⑶液压管路
一般固定管路采用无缝高压油管,活动管路(近缸侧)采用高压胶管。
加热系统
加热系统由六个电加热器组成,每个电加热器功率为3KW.
设备启动之前如油液低于150C,必须先打开电加热系统进行加热,当油液温度在150C左右方可启动设备。
 
七、安装与调试
(一)因机器在工作时无显著振动,故对基础无特殊要求,用户可根据具体情况将设备置于室内,浇注普通混凝土地坪,设置位置预埋铁,具体可参见基础图。
(二)安装顺序
将主机就位,初步调整其水平,并与预埋铁焊接牢固。
用户自备1000A 自动空气开关,并向电控柜内引入电源。
(三)调试
1.调试前的准备工作
检查机械,液压、电气各联系接点是否正确可靠无松动。
根据润滑要求向润滑点加注润滑油。
向油箱内注入经严格过滤的工作用油,加油量一般为油箱空容积的80%(国内夏天用N46液压油,冬天使用N32液压油,并向高压油泵回油口加注引油。对于俄罗斯环境温度在-300C左右的可使用HV-22抗寒耐磨液压油)
向各润滑部位加注20#机械油。
操作者在详细本机各部分的结构功用及液压原理后,并在本厂安装人员指导下方可开始操作。
2.空负荷试车
(1)接通电源,启动电机(采用启动后即停止的方式),观察电机转向与油泵标准转向是否一致。
(2)转油泵,观察在运转过程中是否平稳,、可靠。泵内无显著杂音,如无,便可进行试车工作。
(3)调节溢流阀手柄,使压力表示值20Mpa左右,按照操作顺序操作,对各油缸进行单动,观察其运行是否平稳无振动。
   3. 负荷试车
a 待单油缸操作动作熟悉后方可进行负荷试车。
b调节系统压力,使压力表示值为20~25mpa左右,紧固并帽,按操作顺序模拟打包机动作过程。
c.向压缩室加料,负荷试车采用实物打包形式,压制1~2个包块并在每个油缸行程到位后分别保压3~5秒。对系统进行耐压试验,观察有无渗漏油现象,如有待卸压后排除。
 
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